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尼龙扎带模具设计原则

浏览:发表时间:2018-07-02 06:48[ 返回上页 ]

      在尼龙扎带模具设计经过多年的发展,之其中总结了一些在尼龙扎带模具设计中必须遵守的原则。

      一、开模方向和分型线

      在尼龙扎带模具设计之初要首先确定其开模的方向和分型线,确保减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。在开模的方向确定以后尼龙扎带的卡扣、凸起和加强筋等机构要和开模方向尽量一直,避免抽芯减少拼接从而延长磨具使用寿命。

      二、脱模斜度

      设计适当的脱模斜度可以介绍尼龙扎带的拉毛。脱模斜度大于等于0.5度为表面光滑;脱模斜度大于1度为表面细皮纹;脱模斜度大于1.5度为表面粗皮纹。适当合理的托模斜度可以减少和避免变形、顶破和顶白等情况。

      深腔结构产品设计的外表面斜度要大于内表面斜度,来确保注塑时模具型芯不会偏位,产品厚度才能比较平均。

      三、加强筋

    设计合理的尼龙扎带模具示范图片

      加强筋的合理使用可以增加产品的性能减少变形,加强筋厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚否则会表面缩水;并且加强筋的单位斜度要大于1.5度来避免顶伤。

      四、圆角

      圆角太小可能会引起尼龙扎带模具型腔应力集中导致型腔开裂。设计大小合理的圆角能够改善模具的加工工艺,不同的圆角会引起分型线移动,所以我们应当结合实际情况选择不同的清角和圆角。

      五、孔

      1、孔的形状以简单为主,一般我们选择圆形的孔;

      2、孔轴向和开模方向要保持一致从而避免抽芯;

      3、在孔长径大于2要设置脱模斜度,这个时候孔直径要安装小径尺寸计算;

      4、为了防止孔针冲弯,盲孔的长径一般不要超过4;

      六、嵌件

      1、在尼龙扎带模具中镶如嵌件可以增加局部的硬度、强度、尺寸精度和设置小螺纹孔等,可以满足各种特殊的输球但也增加了产品的成本。

      2、嵌件一般使用铜来制作,但是根据实际情况也可以使用其他金属或者塑料件;

      3、嵌件周围的塑料应当适当的加厚来放置产品开裂;

      4、在设计嵌件时要考虑到它在模具中的定位方式,并且嵌入部分要设计防拔出和止转结构。

      七、产品精度

      因为注塑生产尼龙扎带时收缩具有不确定和不均匀性,注塑件精度会低于金属件,不能够简单套用机械零件尺寸工差而要选择适当公差要求,我国在1993年颁布《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》GB/T14486-93,在尼龙扎带模具设计时要根据用户需求和原料性能,根据国家的相关标准制定尺寸公差,也要根据同行的设计精度来选择合适的设计公差精度。

      八、扣位

      1、在扣位装置设计时把多个扣位设计成能同时使用,这样当个别扣位损坏不会当值整体不能使用,从而增加了尼龙扎带模具的使用寿命,其次再去考虑加元件来增加强度等。

      2、扣位尺寸公差要求非常的精确,因为倒扣位置多会造成扣位损坏,而倒扣位少会导致转配位置难以控制或者组合部分出现松动。

      九、支柱设计原则

      1、支柱避免单独使用,要连接到外壁或者和加强筋一起使用,其目的是加强支柱的强度和使胶料流动更加顺畅。

      2、支柱高度不要超过支柱直径的2.5倍,因为支柱过高容易导致塑胶部件成型时出现困气等。

      3、如果支柱高度超过其直径2.5倍,特别是一些远离外壁的支柱,必须使用加强筋来加强支柱的强度。